Общие положения
Соединители и наконечники, которыми комплектуется кабельная арматура, на протяжении всего срока эксплуатации должны соответствовать следующим требованиям:
- стабильное переходное электрическое сопротивление;
- температура соединения должна быть меньше или равна температуре проводника;
- токи к.з. не должны влиять на ухудшение характеристик, указанных в пунктах a) и b);
осевая статическая прочность должна соответствовать области применения.
Испытания согласно IEC 61238-1
Контактные соединения испытываются в соответствии со стандартом IEC 61238-1 класс A:
- Циклические испытания: проводится 1000 циклов: проводники с установленными соединителями за определенное время нагреваются рабочим током до температуры 120°C - 140°C и находятся в таком режиме 10 минут, а затем охлаждаются до температуры ниже 35°C.
- Токи к.з.: после 200 циклов нагрева испытываемые образцы 6 раз подвергаются воздействию токов к.з., при этом проводник должен за 1 секунду нагреться до 250°C - 270°C, начиная с температуры окружающей среды (< 35°C).
- Измерение переходного электрического сопротивления: начальное сопротивление соединения сравнивается с сопротивлением проводника такой же длины: до и после испытаний 200 циклами нагрева и токами к.з., а затем каждые 75 циклов. Сопротивление не должно меняться более, чем на 100% после полного цикла испытаний (особенно после испытаний токами к.з.) и не должно расти более чем на 15% на протяжении последних 750 циклов. Разброс измеренных величин сопротивлений разных образцов (обычно 6 шт) не должен выходить за определенный диапазон.
- Механические испытания: Контактные соединения испытываются в течение 1 минуты воздействием осевой нагрузки из расчета 40Н/мм² для алюминиевых проводников и 60Н/мм² для медных проводников, но не более 21 кН. В течение этого времени не должно происходить выскальзывания жил проводников.
Так как ГОСТ на механические соединители и наконечники для кабелей с пластмассовой изоляцией еще не разработан, проводятся испытания в соответствии с IEC 61238, класс А. Испытания по этому стандарту обеспечивают сопоставимые результаты для всех проверяемых образцов.
Всесторонние заводские испытания исходных материалов и уже готовых изделий в сочетании с контролем процесса производства гарантируют стабильное качество миллионов соединителей и наконечников.
